廣域銘島在“雙碳”目標統領下不斷探索“綠色未來”，通過聚焦高耗能流程制造、通用動力能耗優化、企業碳排放管理等領域，加快綠色低碳技術攻關與成果轉化，在綠色低碳的道路上越走越實，不但以賦能實踐打造綠色轉型標桿案例，更在此基礎上以標準化布局為企業綠色低碳轉型提供規范化、可操作、易推廣的方法指導，領航綠色智造的最佳路徑。
日前，由廣域銘島牽頭編制的《鋁電解槽智能管理系統技術規范》通過審查和評估，正式啟動制定工作，該標準將通過規范鋁電解槽智能管理系統的總體架構，提升電解槽管理水平，實現流程制造業中關鍵生產環節的節能降碳。據悉，該標準是行業內首個立項的鋁電解槽智能管理系統技術標準，將為未來電解槽智能管理系統更深入和廣泛的研究奠定基礎。
除流程行業外，廣域銘島此前參與編寫的《工業互聯網應用 汽車整車制造企業 溫室氣體數據管理平臺參考架構》已正式發布，該標通過引導汽車制造企業對溫室氣體排放數據采集、分析、處理，為以整車智造為代表的離散制造業調整用能結構轉型、低碳技術研發提供指導。
同時，廣域銘島深度參與《綠色低碳標識 企業碳效評價白皮書》《數字技術賦能重點行業碳管理技術架構白皮書》《2023能源工業互聯網案例集》《重點工業行業碳達峰碳中和需求洞察報告（2022年）》等白皮書和行業報告的撰寫；并作為中國有色金屬工業協會、能源工業互聯網聯合創新中心會員單位，積極參與相關會議及活動，在眾多行業大賽及論壇中脫穎而出，為整個行業的綠色發展提供理論及實踐經驗，共同推動行業的可持續發展，
如今，隨著對外賦能范圍的拓展，廣域銘島已將全生命周期的減碳理念和降碳技術在不同場景落地，成功打造百礦集團電解鋁基地、順城集團焦化基地、澄星集團磷化工基地等高能耗企業轉型樣板，為各行業各領域能源采購、轉化、傳輸、使用等提供了全流程、全節點賦能。
在廣域銘島自研的“國產自主工業操作系統+工業軟件”模式賦能下，一批電解鋁、煤焦化、磷化工企業接連入選國家“綠色低碳”智造工廠。以年產35萬噸的電解鋁生產基地為例，廣域銘島助力其實現節能減碳近10萬噸，等效植樹約600萬棵，產生年化經濟效益超8000萬元。
前不久，由廣域銘島參與組成的聯合體單位成功中標上億級電解鋁節能降耗及智能化提升項目，該項目數字化轉型及智能化提升部分將全部由廣域銘島負責；充分體現了廣域銘島在數智賦能電解鋁行業數字化轉型和可持續發展的突出能力。
“綠色轉型”，任重道遠。這不僅需要行業各方加大關鍵前沿低碳技術攻關，增加零碳能源供給，更需要在探索和實踐中不斷完善綠色轉型標準體系，幫助各行業實現可持續發展。基于此，廣域銘島也將充分發揮“賦能者”效應，進一步推動綠色轉型標準建設，助力我國綠色低碳轉型之路走得更加穩健有力。
